1.還原劑方面：三種煙氣脫硝方法用的都是NH3或者尿素。

2.反應(yīng)溫度方面：SCR煙氣脫硝需要的溫度是320~400，SNCR工藝法需要的溫度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的溫度_加高一點(diǎn)，前一段：850-1250，后面一段是320-400.

3.催化劑以及成分：SCR脫硝法主要為TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化劑，后段加裝少量催化劑，主要為TiO2、V2O5WO3

4. 脫硝效率：一般情況下SCR法的脫硝效率在70%-90%，然而SNCR工藝的脫硝效率在于大型機(jī)組25-40小型配合LNB/OFA技術(shù)可達(dá)到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

5.氧化硫氧化：其中SCR法的催化劑中V、Mn、Fe等多種金屬會(huì)對(duì)二氧化硫的氧化起催化作用，二氧化硫與三氧化硫氧化率較高，SNCR工藝法不導(dǎo)致二氧化硫與三氧化硫氧化，混合法的氧化率較低。

6.NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工藝法的逃逸率在5-10，混合法在3-5.

8.對(duì)空氣預(yù)熱器影響：催化劑會(huì)造成較大的壓力損失,一般大于980Pa無催化劑用量較SCR小,產(chǎn)生的壓力損失相對(duì)較低,一般為392~588Pa。

9.燃料的影響高灰分會(huì)磨耗催化劑,堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化無影響高灰分會(huì)磨耗催化劑,堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NO x 分布的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及 NO x 分布的影響占地空間較大,需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)小,無需增加催化劑反應(yīng)器較小,需增加一小型催化劑反應(yīng)器,無需增設(shè)供氨或尿素系統(tǒng)使用業(yè)績多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行


鍋爐為工業(yè)用中小窯爐的主要形式，采用爐內(nèi)SNCR脫硝工藝需要克服幾個(gè)固有弱點(diǎn)，才能達(dá)到低排放標(biāo)準(zhǔn)

（1）煙氣含氧量高，鍋爐密封性差和煙氣過氧系數(shù)偏高。

（2）爐內(nèi)溫度控制嚴(yán)格，不能采用液體噴霧的形式，以免引起溫度波動(dòng)和化學(xué)腐蝕影響空預(yù)器和布袋堵塞。

（3）爐膛適宜SNCR脫硝工藝的溫度區(qū)間和空間相對(duì)較小，且常有變化。

（4）爐內(nèi)煙氣流速較快，脫硝適宜溫度區(qū)間停留時(shí)間短，反應(yīng)不夠充分。

所以在脫硝工藝上需要做一些調(diào)整，采用新型脫硝手段，達(dá)到低排放的標(biāo)準(zhǔn)。以下是采取的組合脫硝工藝措施說明：

（1）采用爐外低溫脫硝技術(shù)，設(shè)備采用液體輸送噴射工藝，將液體脫硝劑與煙氣混合，分布均勻，比表面積大化，反應(yīng)快速充分，無二次污染。

（2）由于氮氧化初始濃度偏高需在脫硫塔前段設(shè)置低溫混合脫硝設(shè)施，使煙氣和脫硝劑充分混合來控制氮氧化物達(dá)標(biāo)排放。